巴陵石化己内酰胺部10月份环己酮月产量再创新高，较历史*高水平远超过686吨，是上年同期产量的1.24倍，为己内酰胺生产获取了原材确保，增加了订购成本开支。 年初以来，己内酰胺生产的主要原料环己酮供应严重不足，订购成本上升。回应，巴陵石化己内酰胺部一方面优化提高环己酮精制装置的运营负荷，落成杨家异构化系统，深加工电视剧集的环己醇，竭力增加环己酮电视剧集量；另一方面盘活闲置资产，前进复工6年的环己烷水解高压装置检修消缺，8月上旬顺利复产，日跃进优质环己酮150吨以上。
针对环己酮车间两套装置同时运营的情形，己内酰胺部增强“现场为王、服务现场”理念，从机关选派2名管理人员扩充到该车间，并从其他车间调来7名生产操作者人员扩充倒班一线。环己酮车间实施“主任负责制”，实施领导轮流管家制，及时协商解决问题明确问题。 该部持续优化停工的环己烷水解高压装置运营，将循环量和通气量的由驾车初期的0.95提升至目前的1.05-1.1区间，有效地提升了出料中的酮醇比例。为解决问题环己酮精制装置高负荷工况下废置碱冷却系统带上碱等问题，车间管理和技术人员创造性地明确提出改良措施，实行后效果较好。
该部制定详尽的设备特护方案，操作者人员每小时现场通判一次，详尽记录关键设备压缩机和水解釜的运营情况。严苛实施设备的停机、收料、清除和检修理程序，保证一动设备及时可用。各班组积极开展查询排查现场“跑完、冒、液、溢”活动，先后查改外泄点200多个，机泵切割消漏40多次，增进了装置安定运营。
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